衬套技术细节- 结构几何 内孔为双螺杆 8 字形啮合流道，严格保证双孔中心距，保障螺杆元件合理间隙；
- 闭口衬套：完整封闭 8 字内孔，无窗口，用于普通熔融、均化筒体；
- 开口衬套：上部开设贯通窗口，匹配筒体喂料、排气、侧喂窗口；
- C 型分体衬套：对半拆分两片拼接，装配拆装便捷；拼接缝隙存在微量积料风险；
- 整体式衬套：一体成型八字孔，无拼接缝隙，积料死角少，但加工难度与成本更高。 外圆与筒体壳体过盈配合，设置轴向止口定位，防止工作过程窜动、周向转动。
- 材质配置
- 38CrMoAlA 氮化钢：通用改性工况，性价比高，氮化硬化处理；
- WR5 粉末合金：高耐磨，玻纤填充、普通高填充改性；
- WR13 粉末合金：耐磨 + 耐腐蚀，电池浆料、腐蚀性物料体系；
- 镍基 / 哈氏合金：强腐蚀工况，氟塑料、反应挤出。
- 加工工艺 整体锻造毛坯，调质热处理；数控精密加工八字内孔；开口衬套窗口圆角圆滑过渡；内壁氮化或者粉末冶金 HIP 热等静压成型硬质合金层；严格管控内孔尺寸、中心距，保证螺杆‑衬套单边合理间隙，保证自清洁性能。
- 工艺参数特征
- 最高工作温度：350℃；
- 装配形式：与筒体壳体过盈压装；
- 单边工作间隙：0.2‑0.4mm（随机型大小变化）；
- C 型分体：拆装简单，成本低，拼接缝存在微弱积料风险；
- 整体衬套：无拼接缝隙，抗积料，适合频繁换色、热敏物料；
- 导热：外壁贴合筒体内壁，热量传导至筒体加热冷却流道。
| 衬套功能•耐磨耐腐蚀，保护筒体壳体 直接承受物料摩擦、熔体化学腐蚀，所有磨损消耗集中在衬套；磨损后只更换衬套，昂贵的筒体壳体可以长期重复使用，降低整机备件成本。 •构建 8 字形工艺流道 提供螺杆运转的八字工作内腔，保证两根螺杆啮合运转，控制螺杆与内壁间隙，保障物料输送、建压、熔融混炼的工艺条件。 •区分工艺窗口，适配不同筒体闭口衬套：完整封闭流道，用于熔融段、均化段闭口筒体；开口衬套：预留窗口，实现主喂料、侧喂投料、真空脱挥排气。 •减少物料滞留，优化生产稳定性 整体衬套无拼接缝隙，窗口圆角优化，减少挂料、焦料生成；适合热敏物料、频繁换色生产；C 型衬套适合普通改性，注重成本场景。 •传递热交换 衬套外壁紧密贴合筒体，将热量传递给筒体的加热冷却流道，实现对物料精准分段控温。 |
