TME技术细节- 结构几何：盘式基体，圆周分布多根直齿 / 斜齿；齿可设计正向、中性、反向倾角；元件本身无螺纹导程，无正向输送能力；双螺杆齿盘交错相切，不发生啮合刮擦；内孔渐开线花键，一般成组使用，组间配隔离环；无自擦拭自清洁结构，存在局部物料滞留死角。
- 材质配置
- 38CrMoAlA 氮化钢：通用改性，性价比；
- WR5：通用耐磨工况；
- WR13：耐磨 + 耐腐蚀，腐蚀性物料；
- 镍基合金、高速钢 W6：强腐蚀、高磨损工况。
- 加工工艺：整体锻造热处理，数控铣削加工齿形，齿根圆角降低应力集中；尺寸精度保证齿盘与机筒间隙，齿尖锋利度可控。
- 工艺参数特征
- 剪切等级：中等剪切；
- 输送能力：几乎无正向输送，易局部憋压；
- 剪切热：中等，高于 SME，低于 KB 捏合块；
- 混合类型：极强横向分布混合，弱分散混合；
- 停留时间：明显延长，停留分布宽；
- 自清洁：差，存在滞留死角，换料换色清洗工作量大。
| TME功能•强横向分流均化：齿盘分割熔体料流，反复分割‑合并，实现熔体温度、组分、填料的横向均化，消除径向成分、温度差异；比表面积大，利于多相体系互相掺混。 • 玻纤浸润与分散：侧喂玻纤段后布置 TME，改善树脂对玻纤的浸润效果，打散玻纤团聚束；相比 KB 捏合块，对玻纤过度破碎程度更低，适合玻纤增强配方。 • 改善脱挥前置条件：增大熔体更新表面积，提升排气段小分子挥发物脱出效率，布置在真空脱挥前。。 • 构建局部背压：无输送能力，成组使用可建立局部背压，提升熔体压力，促进填料、助剂充分浸润。 |
