双螺杆挤出合金衬套件技术细节
1. 材质结构
- 基体：42CrMo（调质）/40Cr，提供结构强度，承受高温高压，保证装配 过盈稳定性。
- 合金内衬层：离心铸造镍基碳化钨合金；强腐蚀工况选用钴基合金。
- 合金层厚度：1.5～3.0 mm合金层硬度：HRC 58～64
- 工艺：合金层与基体冶金熔合，无分层、气孔、裂纹，不允许合金层剥落。
2. 关键几何参数
- 双孔布置：平行两圆孔，孔壁相交形成啮合腔
- 内孔直径：配套螺杆外径，常见 Φ20～Φ120 mm
- 中心距：双螺杆核心尺寸，公差控制严格
- 衬套形式：分段模块式，按机筒模块长短定制
- 内孔粗糙度：Ra≤0.8μm，减少物料黏附
- 形位公差：双孔圆柱度、同轴度、中心距为重点检测项
3. 工况性能参数
- 工作温度：常温～350℃
- 物料最高压力：≤50MPa
- 适用物料：玻纤增强、碳酸钙 / 滑石粉高填充、PLA/PBAT 降解料、PVC、导电炭黑母料等
- 典型失效形式：内壁磨粒磨损、合金层点蚀、合金层起皮剥落、积料碳化
4. 加工与检测要点
- 基体粗加工 → 离心浇铸双金属合金 → 精镗、珩磨双孔
- 检测项目：合金层厚度、硬度、金相分析、渗透探伤 PT、尺寸与形位公差
- 装配：压入机筒本体，过盈配合，高温工况不松动
|
双螺杆挤出合金衬套功能
• 耐磨防护硬质合金层抵御玻纤、无机粉体的切削磨损，保护机筒基体，延长使用寿命
• 抗化学腐蚀镍基 / 钴基合金抵抗酸性物料、PVC 分解产生的氯化物腐蚀，减少点蚀麻坑
• 构建啮合型腔双孔型面与一对啮合螺杆配合，完成物料输送、剪切、分散混炼
• 承压支撑合金钢基体承受挤出内部高压，防止筒体变形
• 导热温控衬套外壁紧密贴合机筒基体，传热均匀，维持物料加工温度稳定，减少分解
|
